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  GZ-2型可調速電磁振動給料機 可均勻給料輸送機械,電磁振動給料機型號分別為GZ1號2號3號4號5號6號等可產(chǎn)量選型，新鄉(xiāng)市立友機械有限公司 電磁振動給料機用于把物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻或定量的供給到受料設備中，是實行流水作業(yè)自動化的必備設備分敞開型和封閉型兩種.根據(jù)安裝方式可分懸掛式和臺式等幾種。電磁振動給料機結構簡單，操作方便，不需潤化，耗電量小;可以均勻地調節(jié)給礦量;因此已得到廣泛應用。一般用于松散物料。根據(jù)設備性能要求，配置設計時應盡量減少物料對槽體的壓力，按制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在6-18m/min.對給料量較大的物料，料倉底部排料處 應設置足夠高度的攔礦板; 為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉能順利排出。 電磁振動給料機工作原理： 電磁振動給料機的激振器電磁線圈的電流是經(jīng)過單相半波整流的，當線圈接通后在正半周內有電流通過，銜鐵與鐵芯之間便產(chǎn)生了一脈沖電磁力互相吸引，這時槽體向后運動，激振器的主彈簧發(fā)生變形儲存了一定的勢能，在負半周線圈中無電流通過，電磁力消失，主彈簧釋放能量，使銜鐵和鐵芯朝反方向離槽體向前運動，于是電磁振動給料機以交流電源的頻率作每分鐘3000次的往復振動，由于槽體的底平面與激振力作用線有一定的夾角，因此槽體中的物料沿拋物線的軌跡連續(xù)不斷地向前運動。調節(jié)整流電壓的高低，即可控制電磁振動給料機的送料量。給料機采用可控硅整流供電。改變可控硅的導通角，即可控制輸出電壓的高低。根據(jù)使用條件，可取不同信號來控制可控硅導通角的大小以達到自動定量送料的目的。 電磁振動給料應用于塊狀、顆粒狀或粉狀物料的定量或連續(xù)的供給。廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、電力、化工、食品、玻璃、耐火材料等行業(yè)。 電磁振動給料機結構： 主要由料槽、電磁激振器、減振器組成。激振器又由電磁鐵(鐵芯和線圈)、銜鐵和裝在兩者之間的主振彈簧等構成，是產(chǎn)生振動的激振源，激振器的工作可以通過一定的控制裝置進行控制。 電磁振動給料機是一個較為完整的雙質點定向強迫振動的彈性系統(tǒng)，整個系統(tǒng)工作在低臨界共振狀態(tài)，主要利用電磁激振器驅動槽體以一定的傾角做往復振動，使物料沿槽移動。圖 2(a)為電磁振動給料機的工作原理。物料2置于由主振彈簧3支撐的供料槽體1上，銜鐵4 與槽體的主振彈簧連成一體，線圈6纏繞在鐵芯5上。由于線圈中流過的是經(jīng)過半波整流后的單向脈動電流，因此，電磁鐵就產(chǎn)生了相應的脈沖電磁力(如圖 2(b))。在交流電的正半周，脈動電流流過線圈，在鐵芯和銜鐵之間產(chǎn)生一脈動電磁吸力，使槽體向后運動，激振器的主彈簧發(fā)生變形，儲存勢能;在負半周期內，線圈中無電流通過，電磁力消失，銜鐵在彈簧力的作用下與電磁鐵分開，使料槽向前運動，這樣料槽就以交流電源的頻率，連續(xù)地進行往復振動。 電磁振動給料機是一種新型的給料設備，它和其他給料設備相比具有以下特點： 1、 體積小，重量輕，結構簡單，安裝方便，無轉動部件不需潤滑，維修方便，運行費用低。 2、 電磁振動給料機由于運用了機械振動學的共振原理，雙質體在低臨界近共振狀態(tài)下工作，因而消耗電能少。 3、 由于可以瞬時的改變和啟閉料流，所以給料量有較高的精度。 4、 由于給料槽中的物料在給料過程中連續(xù)地被拋起，并按拋物線的軌跡向前進行跳躍運動，因此，給料槽的磨損較小。 5、本系列有密封型設備，綠色環(huán)保，可避免對人和環(huán)境造成危害。 6、 本系列電振機的控制設備采用了可控硅半波整流線路，因此在使用過程中可以通過調節(jié)可控硅開發(fā)角的辦法方便地無級調節(jié)給料量，并可以實現(xiàn)生產(chǎn)流程的集中控制和自動控制。 7、本系列電振機不適用于300℃以上的灼熱物料和具有防爆要求的場合。 電磁振動給料機使用安全事項與潤滑保養(yǎng)： 由于設備的長時間使用，機器設備不可避免的會有一些磨損。所以經(jīng)常檢修給料機，確保給料機設備正常工作，是一件不可或缺的工作。有助設備高效高產(chǎn)運行為你的帶不可估量的力量。 振動給料機的安全注意事項如下： 1、電磁振動給料機必需經(jīng)由安全技術教育，方可操縱。 2、機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內，常常檢查電機接線是否磨損和漏電。 3、運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢驗等; 給料機應在潤滑特點下應留意以下幾點： 1、應保證激振器中的稀油面高于油標高度，每3-6個月必需更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。 2、本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據(jù)使用地點、氣溫前提決定，一般采用齒輪油。

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