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  振動給料機因結構簡單、振動平穩(wěn)、喂料均勻、操作方便、耗電少等優(yōu)點，已得到廣泛應用。

  主要特點：

  振動給料機的主要特點是:結構簡單，振動平穩(wěn)，喂料均勻，連續(xù)性能好;激振力可調，且調節(jié)性能好，可以均勻地調節(jié)給料量，操作方便;振幅小、頻率高，噪音低，耗電少，具有較高的生產(chǎn)能力，無沖料現(xiàn)象;若采用封閉式機身可防止粉塵污染等特點。電磁振動給料機的給料能力調節(jié)，通常采用調節(jié)振幅和出料口閘門開度的大小。

  設備本體的安裝：

  電磁振動給料機的激振器采用花籃螺絲懸掛式裝在槽體的后下方。電磁振動給料機現(xiàn)場安裝時應注意以下事項。

  1.槽體安裝時下傾10°安裝，但對于黏性物料或含水率較大的物料，可將下傾角增加到15°，并防止物料自流。

  2.電磁振動給料機對負載十分敏感，影響設備出力和導致設備損壞等，安裝時盡量減少作用在給料機上的倉壓，比如在出料口增加斜板等，減小物料直接垂直作用在槽體上。

  3.設備現(xiàn)場安裝后，打開殼體的檢查蓋，檢查、調整鐵芯之間的裝配氣隙為標準值2±0.1mm，同時工作面保持平行(水平度小于0.15mm);確認裝配氣隙間無異物等;所有緊固螺栓必須采用防松墊圈;設備本體應按照設計規(guī)定的防護等級做好密封，防止粉塵和潮氣進入導致故障。

  配套電控箱的安裝：

  電磁振動給料機配套的電控箱一般安裝在主體設備附近，同時需考慮現(xiàn)場粉塵等環(huán)境對電控箱工作穩(wěn)定性的影響，這樣既便于就地操作，及時調節(jié)激振力，又利于生產(chǎn)現(xiàn)場的防塵防爆。在安裝電控箱時應注意以下事項：首先需檢查設備的電控箱是否滿足防護等級要求，避免開車后因粉塵或環(huán)境濕度等導致控制箱不能正常工作;按電氣原理圖接線，檢查控制箱內(nèi)各接線是否松動或脫落;檢查可控硅，保證散熱良好;檢查激振頭和控制箱是否按電器設備安裝規(guī)程進行接地保護。

  現(xiàn)場調試的注意事項：

  電磁振動給料機現(xiàn)場安裝后還需先后進行空載調試和投料調試，以保障項目建設完成后，電磁振動給料機能正常投入正式運行。電磁振動給料機現(xiàn)場調試的注意事項總結如下。

  空載調試：

  電磁振動給料機空載調試前需再次檢查并確認氣隙在標準范圍內(nèi)，并現(xiàn)場調整以松緊板簧壓緊螺栓來進行彈性系統(tǒng)的調諧。電磁振動給料機空載開機后，調節(jié)電位器旋扭逐漸增加電流，此時如果電流小于或等于額定值而振幅較小，可把板彈簧組兩側的頂緊螺栓調松，以增加振幅，如振幅更小，電流相對更大，則應繼續(xù)擰緊板簧壓緊螺栓;氣隙的調整和彈性系統(tǒng)的調諧應相互配合。

  投料調試：

  電磁振動給料機空載調試完成后，還要進行投料調試。投料后啟動電磁振動給料機，觀察設備運行情況，并及時進行調整。該操作的主要注意事項如下。

  1.根據(jù)物料的實際流動特性調整振動給料機槽體入口的棒條，棒條太多，料倉內(nèi)大塊容易導致堵料，棒條太少，易導致槽體出力不穩(wěn)定，建議棒條間距為較大粒度物料尺寸的1.5倍。

  2.對濕度或黏度較大的物料，出力會很不穩(wěn)定，需在槽體底部內(nèi)襯高分子聚乙烯板防止積煤，同時在槽體出料口處現(xiàn)場制作可調擋板，以便控制煤的瞬間較大流量，防止下游帶式輸送機跑偏或撒料。

  3.電流若變化較大，可能系頂緊螺栓發(fā)生松動、板彈簧斷裂、氣隙發(fā)生變化;出現(xiàn)振動微弱，而調節(jié)電位器振幅幾乎不變或電流偏高，需檢查可控硅是否被擊穿和氣隙是否有異物。

  4.當出現(xiàn)瞬間給料較大時，設備電流也會突然增大，需調整控制較高流量，或每次設備停機后清理槽體內(nèi)物料，避免過負載啟動。

  5.出現(xiàn)機器噪音大，調節(jié)電位器后振幅不規(guī)則，有猛烈撞擊聲，需檢查板彈簧是否斷裂、振動器與槽體的連接螺栓是否松動、氣隙是否正常、鐵芯是否接線正常。

  電磁振動給料機作為現(xiàn)代化企業(yè)自動化生產(chǎn)的物料輸送系統(tǒng)中的給料設備，電磁振動給料機在現(xiàn)場安裝時規(guī)范施工、生產(chǎn)系統(tǒng)正式運行前進行空載調試和投料調試至關重要，只有這樣，才能在生產(chǎn)系統(tǒng)正式運行后發(fā)揮其優(yōu)點，確保給料系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。